Tin boxes are not suitable for liquids due to their rolled-edge structure. However, they can achieve excellent sealing performance for dry products when the right structure is selected.This guide explains why tin boxes cannot hold liquids, how tin box sealing works, and how to choose the best solution for metal packaging for dry products.   1. Can Tin Boxes Be Used for Liquids? In most cases, the answer is no. As a custom tin box manufacturer, this is one of the most common questions we receive from beverage, food, and brand owners—especially those new to metal packaging. Tin boxes are not designed for liquids such as: Soda or carbonated drinks Juice or functional beverages Alcohol or liquid food products   2. Why Tin Boxes Are Not Suitable for Liquids The key reason lies in tin box sealing structure. Rolled-Edge Seams Explained (In Plain Language) Most tin boxes are made using a rolled-edge (seamed) connection.The metal edges of the body and lid or bottom are mechanically rolled together. This structure is strong It is cost-efficient It works very well for solid products But: Rolled seams do not fuse the metal.This leaves microscopic gaps—invisible to the eye, but potentially permeable to liquids over time.   Additional Risk: Corrosion & Rust There is another important risk to consider. If liquid contacts the seam area: It may slowly penetrate the joint If the inner wall is not fully coated, corrosion or rust may occur Long-term storage increases the risk of leakage and product contamination From a responsibility standpoint, we do not recommend tin boxes for liquids, even with internal coatings.     3. What Tin Boxes Are Excellent At: Dry Products Where tin packaging truly shines is metal packaging for dry products. Typical applications include: Tea and coffee Biscuits and confectionery Powdered food and supplements Cosmetics and personal care Premium gift packaging For these products, airtight tin containers (for solids) can be achieved—when the right structure is chosen.   4. Tin Box Sealing Levels & Real-World Applications Different products require different sealing performance.Below are the most common sealing solutions, explained with real usage scenarios.   ① Standard Lid (Basic Protection) Sealing level: ★☆☆☆☆ Best for: Candy tins Cookie tins Gift tins This structure protects against dust and handling damage, but offers limited moisture resistance.   ② Inner Lid / Plug Lid Sealing level: ★★☆☆☆ Best for: Tea leaves Ground coffee Powder-based dry goods The inner lid reduces air exchange and improves basic sealing.   ③ Hinged Lid with Tight Tolerance Sealing level: ★★★☆☆ Best for: Premium tea tins Reusable storage tins This design improves usability and consistency, but it is not fully airtight.   ④ Screw Lid (Twist-Off Lid) Sealing level: ★★★★☆ Best for: Coffee beans Loose-leaf tea Dry food ingredients Typical customer scenario: For a UK tea brand, TeaHouse, we designed a screw lid tin with an inner liner.After switching from standard lids, their shelf-life stability improved significantly, and moisture-related issues were reduced by approximately 80%, according to customer feedback. This structure is one of the most popular options for airtight tin containers for dry products.   ⑤ Easy Open Lid + Inner Film Sealing level: ★★★★★ (for solids only) Best for: Food-grade dry products Coffee and tea requiring freshness retention Material recommendation: Use food-grade PE or PP inner films Select film thickness based on moisture sensitivity and shelf life This solution provides the highest sealing performance available in tin packaging, but it is still not suitable for liquids.     5. “Airtight” Is Not a Structure — It’s a System Many customers ask for airtight tin containers.In practice, airtight performance depends on: Tin box structure Lid type Inner liner or film Product storage conditions A responsible custom tin box manufacturer should help you choose the right sealing system, not just promise “airtight” as a marketing term.   6. Final Advice from a Tin Packaging Manufacturer Tin boxes: ❌ Are not suitable for liquid packaging ✅ Are ideal for dry products requiring moisture protection ✅ Offer flexible sealing solutions when designed correctly Choosing the right structure early can prevent costly mistakes later.   7. Need a Custom Sealing Solution? Send us your product details and storage requirements.Our engineers will recommend the best tin box structure and provide: Sealing solution advice 3D design support Free samples for evaluation   Contact us to discuss your custom tin box sealing solution.

Die Herstellung maßgeschneiderter Blechdosen ist ein heikler Prozess, der mehrere Schritte umfasst, von denen jeder für die Erzielung eines qualitativ hochwertigen Endprodukts entscheidend ist. Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur endgültigen Verpackung stellen diese Schritte sicher, dass die hergestellte Blechdose die erforderlichen Anforderungen an Haltbarkeit, Ästhetik und Funktionalität erfüllt. Maßgeschneiderte Blechdosen aus Metall bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Produktpräsentation, eine längere Haltbarkeit und einen robusten Schutz, was sie zu einer hervorragenden Wahl für eine Vielzahl von Verpackungsanforderungen macht. Rohstoffe auswählenDie Grundlage jeder hochwertigen Blechdose ist das Material, aus dem sie gefertigt ist. Verzinntes oder mit einer dünnen Zinnschicht überzogenes Stahlblech ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften ein Schlüsselwerkstoff. Verzinntes Stahlblech ist für seine Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Ästhetik bekannt und eignet sich daher ideal für Verpackungen. Bei der Beschaffung hochwertiger verzinnter dünner Stahlbleche müssen strenge Beschaffungskriterien eingehalten werden, um die Haltbarkeit und das Erscheinungsbild des Materials sicherzustellen. Die Wahl des richtigen Rohmaterials kann einen erheblichen Einfluss auf die Langlebigkeit und das Aussehen Ihrer Blechdose haben. Auswahl und Anpassung der FormSchimmelpilze spielen dabei eine entscheidende Rolle kundenspezifische Herstellung von Metalldosen, wodurch die Form und strukturelle Integrität der Box bestimmt wird. Die Auswahl der verfügbaren Formen hängt von der gewünschten Schachtelform und -größe ab. Für einzigartige Designs sind jedoch maßgeschneiderte Formen erforderlich. Bei der Entwicklung einer neuen Form müssen Faktoren wie der beabsichtigte Verwendungszweck der Box, das Produktionsvolumen und das Budget berücksichtigt werden. Während kundenspezifische Formen kostspielig sein können, sind Standardformen nicht verfügbar, um eine exakte Passform und einzigartige Designs zu erzielen. Festlegung des endgültigen DesignsDesign steht im Mittelpunkt der maßgeschneiderten Herstellung von Blechdosen. Die Zusammenarbeit mit Kunden zur Festlegung von Designspezifikationen umfasst mehrere Schritte, einschließlich der Erstellung detaillierter Designskizzen und 3D-Modelle mithilfe spezieller Software. Dieser kollaborative Prozess stellt sicher, dass der endgültige Entwurf der Vision und den funktionalen Anforderungen des Kunden entspricht. Präzise Designdetails wie Abmessungen, Muster und Prägungen sind entscheidend für die Realisierung eines qualitativ hochwertigen Produkts, das den Erwartungen des Kunden entspricht. Drucktechnologie auf dünnen verzinnten StahlblechenDas Drucken auf dünnen, verzinnten Stahlblechen erfordert fortschrittliche Techniken, um lebendige und langlebige Designs zu erzielen. Der grundlegende Druckprozess umfasst das Auftragen von Farben auf verzinnte Stahlbleche mithilfe von Methoden wie dem Vierfarbdruck oder dem Pantone-Farbdruck. Um Farbgenauigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten, kommen hochwertige Druckmaschinen zum Einsatz. Darüber hinaus müssen die verwendeten Tinten Sicherheitsstandards erfüllen, insbesondere für Verpackungen in Lebensmittelqualität. Die Gewährleistung eines qualitativ hochwertigen und sicheren Drucks ist für die Aufrechterhaltung der Attraktivität und Funktionalität von entscheidender Bedeutung personalisierte Blechdose aus Metall. PräzisionsschneidenSobald der Druck abgeschlossen ist, muss das verzinnte Blech präzise auf die gewünschte Form und Größe zugeschnitten werden. Bei diesem Schritt wird das verzinnte Blech mithilfe einer Schneidemaschine genau gemäß den Designvorgaben geteilt. Die Präzision des Schnitts ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Komponenten beim Zusammenbau perfekt passen und zur Gesamtästhetik und Funktionalität der Box beitragen. Präzises Schneiden verbessert nicht nur das Erscheinungsbild des Endprodukts, sondern gewährleistet auch die Konsistenz bei der Massenproduktion. Probenherstellung und BestätigungDie Herstellung von Musterdosen aus Blech ist vor der Massenproduktion unerlässlich. Mithilfe dieser Muster können Kunden das Design, die Funktionalität und die Qualität der Box beurteilen. Die Prototypenprüfung umfasst die Bewertung von Aspekten wie Haltbarkeit, Druckqualität und Maßhaltigkeit. Es können verschiedene Tests durchgeführt werden, darunter Falltests, Feuchtigkeitstests und Montageprüfungen. Das Sammeln von Feedback und das Vornehmen notwendiger Anpassungen auf der Grundlage von Beispielbewertungen ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt alle Erwartungen erfüllt. MassenproduktionsphaseDer Übergang vom Prototyp zur Massenproduktion erfordert eine Erweiterung des Herstellungsprozesses. Für die effiziente Abwicklung großer Mengen werden automatisierte Produktionslinien und Pressen eingesetzt. Die Qualitätskontrolle ist in dieser Phase von entscheidender Bedeutung, um die Konsistenz aufrechtzuerhalten und die erforderlichen Standards zu erfüllen. Jeder Schritt von der Materialhandhabung bis zur Endmontage wird genau überwacht, um die Einheitlichkeit und hohe Qualität des Endprodukts sicherzustellen. Ein optimierter Produktionsprozess ermöglicht die Massenfertigung ohne Qualitätseinbußen. Strenge QualitätskontrolleAufrechterhaltung einer hohen Qualität Maßgeschneiderter Metallblechbehälter Die Produktion erfordert strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Um sicherzustellen, dass jede Blechdose den erforderlichen Standards entspricht, wird ein detaillierter Inspektionsprozess durchgeführt. Dazu gehören die Prüfung auf Mängel, die Überprüfung der Abmessungen und die Sicherstellung der Druckqualität. Fehlerhafte Produkte werden schnell identifiziert und aus der Produktionslinie entfernt. Eine umfassende Qualitätskontrolle ist unerlässlich, um den Ruf der Marke zu schützen und die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Sorgfältige VerpackungUm die Blechdose während des Transports zu schützen, ist eine ordnungsgemäße Verpackung unerlässlich. Zu den Techniken gehört die Verwendung haltbarer, umweltfreundlicher Verpackungsmaterialien, um die Schachtel vor Beschädigungen zu schützen. Maßgeschneiderte Verpackungsoptionen können auch die Produktpräsentation verbessern und so den Wert und die Attraktivität steigern. Die Sicherstellung, dass Verpackungsmaterialien nachhaltig sind, spiegelt die Verpflichtung zur Verantwortung für die Umwelt wider. Durchdachte Verpackungslösungen schützen nicht nur das Produkt, sondern bieten dem Endverbraucher auch ein positives Out-of-the-Box-Erlebnis.  Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Verständnis des gesamten Prozesses der Herstellung kundenspezifischer Blechdosen die akribische Aufmerksamkeit verdeutlicht, die für die Herstellung eines Qualitätsprodukts erforderlich ist. Unternehmen, die kundenspezifische Blechschachteln in Betracht ziehen, können sicher sein, dass jeder Schritt des Prozesses darauf ausgelegt ist, das bestmögliche Ergebnis zu erzielen, sodass sich die Investition für ihre Verpackungsanforderungen lohnt.